"AMPLIACION PLANTA MOLIENDA DE TRIGO. RECINTO NOS. CAROZZI S.A."

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN

REGIÓN METROPOLITANA DE SANTIAGO

Califica Ambientalmente el Proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”.

Resolución Exenta N* 491/2014

Santiago, 08 de septiembre de 2014

VISTOS:

1. Lo dispuesto en la Ley N* 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994, modificada por la Ley N* 20.417, que crea el Ministerio, el Servicio de Evaluación Ambiental y la Superintendencia del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 26 de Enero de 2010 y en el Decreto Supremo N* 95/01, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de Diciembre de 2002; el Decreto Supremo N* 674 de fecha 11 de marzo de 2014 del Ministerio del Interior y Seguridad Pública; la Resolución N* 1600/08 de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de Toma de Razón; en la Resolución Afecta N? 69, de fecha 24 de abril de 2014, de la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental y en las demás normas jurídicas que rigen la materia.

La Declaración de Impacto Ambiental (DIA) del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”, presentada al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental por Carozzi S.A., con fecha 23 de diciembre de 2013.

Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

Respecto a la DIA.

Oficio N* 21 del Consejo de Monumentos Nacionales, de fecha 03/01/2014;

Oficio N* 41 de la Dirección Regional de Obras Hidráulicas RM, de fecha 08/01/2014;

Oficio N? 63 de la Ilustre Municipalidad de San Bernardo, de fecha 10/01/2014;

Oficio N* 4 del Servicio Agrícola y Ganadero RM, de fecha 02/01/2014;

Oficio N* 39 de la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente RM, de fecha 15/01/2014;

Oficio N* 041 de la Secretaría Regional Ministerial de Agricultura RM, de fecha 13/01/2014;

Oficio N* 63 de la Dirección Regional de Aguas, RM, de fecha 16/01/2014;

Oficio N* 444 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, RM, de fecha 14/01/2014;

Oficio N* 309 de la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones RM, de fecha 16/01/2014;

Oficio N* 514 de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, RM, de fecha 06/02/2014;

Respecto a la Adenda N? 1.

Oficio N* 388 de la Dirección Regional de Obras Hidráulicas RM, de fecha 27/03/2014;

Oficio N* 587 de la Ilustre Municipalidad de San Bernardo, de fecha 01/04/2014;

Oficio N* 481 de la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente RM, de fecha 31/03/2014;

Oficio N* 332 de la Dirección Regional de Aguas, RM, de fecha 03/04/2014;

Oficio N* 2527 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, RM, de fecha 03/04/2014;

Oficio N* 252 de la Secretaría Regional Ministerial de Agricultura RM, de fecha 21/03/2014;

Oficio N* 1587/14 del Consejo de Monumentos Nacionales, de fecha 10/04/2014;

Oficio N* 2492 de la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones RM, de fecha 07/04/2014;

Respecto a la Adenda N? 2.

Oficio N* 2709 del Consejo de Monumentos Nacionales, de fecha 25/07/2014;

Oficio N* 774de la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente RM, de fecha 29/07/2014;

Oficio N* 4681 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, RM, de fecha 28/07/2014;

El Acta de Comité Técnico de Evaluación, de fecha 04 de agosto de 2014.

El Informe Consolidado de Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”.

Los demás antecedentes que constan en el expediente de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”.

El acuerdo de la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago, de fecha 02 de septiembre de 2014.

CONSIDERANDO:

1. 3.1.

Que, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables a la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”.

Que, el derecho de Carozzi S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental y sus Anexos, la Adenda N*1, la Adenda N“2 y el respectivo Informe Consolidado de Evaluación, documentos que forman parte integrante de esta resolución, el proyecto consiste en el aumento de la capacidad productiva de la Planta de Molienda de trigo existente, incorporando un nuevo Molino 3 en dos etapas, esto es, incrementando la capacidad eléctrica en la primera etapa de 2.600 KVA a 3.300 KVA y en la segunda etapa de 3.300 KVA a 5.000 KVA. Asimismo, se aumenta la superficie de la planta de molienda existente en 1.500 m? adicionales, por la construcción de una nave de 6 niveles (4 pisos, más un subterráneo y una azotea) donde se instalarán las maquinarias del nuevo molino.

Tipología de proyecto.

El proyecto ingresa al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental debido a que cumple con el criterio establecido en el artículo 3 del Decreto Supremo N*95/2001, del MINSEGPRES, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, el que hace referencia a que los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualesquiera de sus fases, deberán someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, específicamente el literal h)

referido a:

Proyectos industriales o inmobiliarios que se ejecuten en zonas declaradas latentes o saturadas.

El literal h.2., precisa que, “h.2. Se entenderá por proyectos industriales aquellas urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de una superficie igual o mayor a 20 hectáreas (20 ha); o aquellas instalaciones industriales que presenten alguna de las siguientes características:

h.2.1. Potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial. ”

El proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”, debe ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) debido a que se incrementará la capacidad eléctrica de los transformadores de la actual planta de molienda de 2.600 KVA a 5.000 KVA.

3.2. Localización.

El proyecto, se emplazará dentro del Complejo Industrial Nos Carozzi S.A. que se localiza en calle Camino Longitudinal Sur N* 5201 en la comuna de San Bernardo, Provincia del Maipo,

Región Metropolitana de Santiago.

3.3 Coordenadas.

Tabla N*%1: Coordenada en UTM-Huso 19 WGS 84, localización Complejo Industrial Nos y el

nuevo molino 3.

Coordenadas UTM, Datum WGS 84, Huso 19 Punto Este Norte

Complejo Industrial 341465,04 6276045,79 Nos 342309,27 6274876,84 342141,81 6274661,69

341136,76 6275069,41

341497,00 6275883.00

341521,77 6275873,02

341516,97 6275855,88 Planta Molienda 341504,00 6275860,00 Actual 341495,00 6275834,00 341501,00 6275832,00

341497,00 6275821,00

341479,00 6275828,00

341497,00 6275821,00

341479,00 6275828,00

Coordenadas UTM, Datum WGS 84, Huso 19

Punto Este Norte 341509,00 6275852,00 Molino 3 341520,00 6275848,00 341511,00 6275822,00 341501,00 6275826,00 Fuente: DIA

3.4 Justificación de la Localización.

El proyecto se encuentra ubicado en el complejo industrial Nos Carozzi, específicamente se localiza en la zona denominada “Zi Zona Industrial Exclusiva Molesta e Inofensiva/ZE6 Edificios patrimoniales”, la cual en su uso de suelo permite “Actividades productivas de carácter industrial de tipo molesto e inofensivo y actividades de servicio de carácter similar al industrial de tipo

molesto e inofensivo”, de acuerdo al Certificado de Informaciones Previas N* 152 de fecha 24 de febrero de 2014, de la Ilustre Municipalidad de San Bernardo, adjunto en el anexo 3 de la adenda 1.

3.5 Vida útil del proyecto.

La vida útil del proyecto será indefinida.

3.6 Monto de Inversión.

El monto de inversión del proyecto será de US $7.700.000.

3.7 Mano de Obra.

La mano de obra que contempla el proyecto será la siguiente.

Tabla 2. Mano de Obra

Fase N? trabajadores Construcción 40 Operación 30

Fuente: DIA.

3.8 Superficies del proyecto:

Las superficies asociadas a las obras del proyecto serán las siguientes:

Tabla 3. Superficies

Instalación Superficie m?

Nuevo Molino 3 1.500 Superficie construida Planta Nos 16.500 Superficie del terreno 136.000 Fuente: DIA.

3.9 Descripción del proyecto.

El proyecto consiste en el aumento de la capacidad productiva de la Planta de Molienda de trigo existente, incorporando un nuevo Molino 3 en dos etapas, para lo cual se incrementará la capacidad eléctrica. En la primera etapa se incrementará la potencia eléctrica de 2.600 KVA a 3.300 KVA y en la segunda etapa de 3.300 KVA a 5.000 KVA. Asimismo, se aumentará la superficie de la planta de molienda existente en 1.500 m? adicionales, por la construcción de la nave de 6 niveles (4 pisos, más un subterráneo y una azotea) donde se instalarán las maquinarias del nuevo molino.

3.10 Descripción del proceso productivo, situación actual.

La planta de Molienda de Trigo está ubicada en el complejo industrial Carozzi y actualmente funciona dos molinos (Molino 1 y Molino 2) y sus respectivos silos de almacenamiento.

El Molino 1 está destinado a la producción de harinas a partir de trigo blando y el Molino 2 tiene como finalidad moler trigos candeales para la producción de sémolas, la cual es la materia prima principal para la elaboración de pastas.

El proceso de molienda se desarrolla en las siguientes etapas:

- Recepción de Trigo

- Prelimpia y Almacenamiento de los granos

- Limpia

- Etapa de Reposo

- Molienda, Cernido y Purificación

- Productos Terminados

- Subproductos

3.10.1 Recepción de Trigo.

El trigo, materia prima fundamental del molino, será transportado vía camiones, en el caso de los trigos cosechados en Chile y vía tren, para recibir el trigo importado a puertos chilenos.

Actualmente se reciben las variedades de trigo identificadas en la siguiente tabla.

Tabla 4. Variedades de Trigo Utilizadas en Carozzi Variedad de Trigo

Molino 1 Molino 2 Trigo Blando Nacional Trigo Candeal Nacional

Trigo Durum Canadiense

Fuente: DIA

Los camiones con trigo son pesados en romana ubicada en camino interior del complejo industrial Nos para luego ser descargados mediante una rampa hidráulica, luego el trigo recibido es sometido a análisis, para determinar: rendimientos industriales, densidad, cantidad de impurezas, humedad, variedad, densidad, valor proteínico, inspeccionar apariencia y posible contaminación por insectos.

3.10.2 Prelimpia y Almacenamiento de los Granos.

Una vez descargado el trigo, se transporta mediante elevadores y transportadores de cadena que lo llevan a la etapa de prelimpieza, donde las impurezas y elementos extraños son extraídos por una máquina separadora; el polvo es eliminado por el sistema de aspiración y filtro; y mediante parrillas de imanes, las partículas metálicas que trae el grano producto de la trilla en el campo son eliminadas.

Las impurezas separadas del proceso son aproximadamente un 1,5% y son molidas y almacenadas como subproducto Harinilla, el cual es destinado para el consumo animal. Posterior a la pre limpia, el trigo es almacenado en 44 silos de hormigón con una capacidad de 50.000 Ton.

Durante el almacenamiento de granos se realiza el monitoreo de temperaturas en cada silo para evitar la proliferación de insectos y otras plagas.

Los equipos y maquinarias utilizados en este proceso son: Separadoras, Sistema de Aspiración y filtro, Imanes.

3.10.3 Limpia.

La etapa de limpia (primera y segunda limpia) consiste en la separación del trigo de los elementos metálicos, de otras impurezas de menor peso, de piedras y de granos de menor tamaño o distinta forma.

De esta etapa se obtienen las impurezas y Granza, que corresponde al trigo partido y de menor tamaño, que no entra en el proceso. Entre Impurezas y Granza se separa un 2% del trigo recepcionado y un 0,1% como máximo que corresponde a piedras separadas en máquina despiedradora o tricombinada.

Los equipos y maquinarias utilizados en este proceso son los siguientes:

+ Balanza que determina la cantidad de trigo sucio seco que entra al proceso.

» Imán para separación de elementos metálicos.

+ Tarara o canal de aspiración, para separar todas aquellas impurezas de menor peso que puedan ser transportadas por aire.

Máquina Separadora Tricombinada, que separa por peso específico y tamaño, a la vez que elimina las piedras que vengan con el trigo.

+ Trieurs, tambores rotatorios, que mediante alveólos en su circunferencia atrapan aquellos granos de tamaños menores y formas distintas.

+ Mesas densimétricas que separan por peso específico lo rechazado en las etapas anteriores.

3.10.4 Etapas de Moler, Cerner y Purificar.

En esta etapa el Trigo pasa por los bancos de Molienda en distintas etapas:

+ Trituración: La cáscara del trigo es desgarrada del endosperma y separada en los cernedores.

+ Degradación: La sémola de menor tamaño obtenida en la etapa de trituración se cierne para disminuir la granulometría y se separa.

+ Reducción: La sémola proveniente de la trituración se muele en bancos reductores para disminuir tamaño.

Cepilladoras: La cáscara se cepilla para obtener un mínimo porcentaje de sémola y harina contenida en la cáscara.

+ Reducción de Salvado.

Los productos de la molienda se van separando mediante cernedores que luego derivan a los Sasores o Purificadores para realizar una clasificación más fina de las sémolas y harinas obtenidas.

La capacidad de molienda del Molino 2, para producción de sémolas, es de 300 ton/día, en el caso del Molino 1 para producción de harina, es de 200 ton/día.

3.10.5 Mezclador.

Prepara la mezcla de sémolas para su utilización en la planta de pastas. Los silos de producto terminado que contienen sémola y harina de distintas calidades y especificaciones se encuentran conectados en su parte inferior mediante un sistema de descarga mecánico a la mezcladora. Desde la planta de pastas, mediante un sistema automático, envía la receta de mezclado y los silos se descargan automáticamente a la mezcladora, se pesa mediante celdas de carga y luego se da un tiempo de mezclado de 2 minutos. La mezcla final es enviada a la planta de pastas.

3.10.6 Sistema Aspiración de Polvos.

La planta de molienda actual cuenta con un sistema de filtros para la captación y aspiración de partículas de trigo que quedan en suspensión. Este sistema se encuentra en los molinos 1 y 2, en la etapa de pre limpia, de limpia y en la bodega de productos terminados. Las partículas de polvo captadas por los filtros son conducidas por ducto que confluyen en una sola chimenea.

Las partículas de trigo captadas por los filtros son reintegradas al proceso de molienda, por lo que no se generan residuos de este sistema.

3.10.7 Almacenamiento en Silos.

Los productos finales, harinas y sémolas, son pesados en balanzas y almacenados en 22 silos con una capacidad de 610 ton en total de productos terminados. Los subproductos son almacenados en silos metálicos con una capacidad de 220 ton y posteriormente vendidos y enviados a las distintas plantas de proceso.

3.10.8 Bodega Común.

a) Las sustancias no peligrosas utilizadas en la planta de Molienda serán almacenadas en una Bodega Común Tipo A con una superficie de 66 m?, de acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla 5. Listado de Sustancias No Peligrosas utilizadas en Planta de Molienda.

q . Consumo Anual Cantidad Máxima : a, : a Tipo de Sustancia Planta de Molienda Almacenada Almacenamiento Forma de Disposición Lubricante Aerosol 5-Way 0,01 ton 1,2 Lt Tarros de 400 ml Bodega Común Aceites lubricantes 0,5 ton 1,4 ton Bidón plástico Bodega Común Grasa GADUS S2 UV220 2 0,04 ton 400 mi Tarro metálico Bodega Común Fuente: DIA

b) Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.

Las sustancias peligrosas utilizadas en la planta de molienda serán almacenadas en una bodega al interior de la bodega común, en un área 4 m?, de acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla 6. Listado de Sustancias Peligrosas utilizadas en Planta de Molienda.

Sustancia Peligrosa Consumo Anual Planta | Cantidad Máxima | Clasificación de peligrosidad Almacenamiento Forma de e de Molienda Almacenada (NCh382 Of.2004) Disposición Petróleo Grado Al 0,72 ton 400 Lt Clase 3 [Tambor de 200 Lt Bodega Común ¡Antiwet 2 (Desplazante 0,05 ton 0,04 ton Clase 3 ITambor plástico IBodega Común ide humedad)

Fuente: DIA

3.10.9 Control de Calidad.

Se realizarán inspecciones de calidad a la materia prima, productos y subproductos. Los análisis de materia prima contemplan la medición del porcentaje humedad y se realiza en tres instancias: trigo seco, trigo antes del segundo reposo y trigo húmedo, los cuales se llevan a cabo según NCh 1237 - 531 - 1319. A los productos terminados se les realizará análisis físico-químicos, de colorimetría y granulometría. Finalmente análisis físico-químicos y de granulometría a los subproductos.

3.10.10 Mantención de la planta.

Se realizarán diversas mantenciones periódicas y reparaciones a los equipos, máquinas y herramientas que involucran el proceso productivo de la planta de molienda así como los vehículos de carga y transportes, herramientas manuales, y otros, de acuerdo al programa de mantención y reparación establecido.

Dicho programa se basará en un plan de mantenimiento preventivo y periódico sobre los equipos estratégicos, y de acuerdo a los requerimientos se apoyan en el soporte técnico de los respectivos representantes y distribuidores.

Los trabajos mayores, como modernizaciones y ampliaciones de capacidad productiva y mejoras de proceso, se realizarán con la colaboración de contratistas calificados.

3.10.11 Capacidad Productiva.

La capacidad productiva actual de la planta de molienda de trigo es 500 Ton/día, de acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla 7. Capacidad Productiva de Molinos 1 y 2 en Planta de Molienda Actual.

Molino Cantidad (Ton/día)

Molino 1 200

Molino 2 300

Total 500 Fuente: DIA

3.10.12 Superficie Construida Actual en Planta.

Tal como se mencionó en la tabla 3 de la presente Resolución, el Complejo Industrial Nos Carozzi comprende una superficie total de 13,6 ha y un área construida de 1,65 ha. Al interior se emplaza la Planta de Molienda (Molinos 1 y 2) con una superficie construida de 3.500 m?, de acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla 8. Superficies Planta de Molienda actual.

Partes Superficie (m?)

Construcciones 2.500 Accesos (caminos y calles) 1.000 Superficie planta de molienda 3.500 Fuente: DÍA

3.10.13 Materias Primas e Insumos.

Las materias primas e insumos utilizados actualmente en los molinos 1 y 2, son los siguientes.

Tabla 9: Materias Primas e Insumos, situación actual a máxima capacidad.

Situación Actual Máxima capacidad (500 Ton/día)

Materia Prima Mensual (ton) Anual (ton)

Trigo 11.000 132.000 Insumos No Peligrosos

Vitaminas 3,3 30

Envases y embalajes 3,3 30 Lubricante Aerosol 5-Way 0,001 0,012

Aceites lubricantes distintas marcas 0,04 0,5 Grasa GADUS S2 UV220 2 0,003 0,04

Insumos Peligrosos

Baterías 0,1 0,6

Petróleo Grado Al 0,1 0,7 Antiwet 2 (Desplazante de humedad) 0,004 0,05

Fuente: DIA

3.10.14 Productos y Subproductos.

En la planta de molienda de trigo se elaboran productos finales y subproductos. Los subproductos corresponden a harinilla, tercealina, candealina y granza que son elaborados en el Molino 1 y 2.

Los productos finales son sémola AB, sémola extra, sémola trattoria, sémola H1 y sémola H2 que son fabricados en el Molino 2 y las harinas que son elaboradas en el Molino 1.

La producción promedio mensual del año 2012 de cada molino para los subproductos y productos serán los siguientes.

Tabla 10. Producción promedio mensual 2012: Subproductos y Productos Molinos 1 y 2.

Molino 1 Molino 2 TOTAL

Marinilla 513 748 1.261

Subproductos Tercealina 332 620 952 Candealina 90 7 9

(Ton/mes)

Granza 284 15 299

Sémola AB - 4.152 4.152 Productos Sémola Extra - 127 127 (Ton/mes) Sémola Trattoria - 163 163 Sémola H1 - 600 600

Semola H2 - 485 485

Harina 3.144 - 3.144

Fuente: DIA

3.10.15 Subproductos

Marinilla: Subproducto de trigo molido que contienen entre un 10 y 13% de humedad. Este subproducto es comercializado para consumo animal.

Tercealina: Subproducto de trigo de apariencia granular y color café claro que corresponde a trozos de cascara de trigo y arenilla el cual es envasado en sacos de prolipropileno de 40 Kg utilizado para consumo animal.

Candealina: Subproducto de trigo que corresponde a cáscara molida y es comercializado para consumo animal.

Granza: Subproducto de trigo de apariencia granular y color beige que corresponde al trigo partido o de menor tamaño con bajo contenido proteico. Contiene entre un 10 y 13% de humedad. Este subproducto es envasado en sacos de prolipropileno y comercializado para consumo animal.

3.10.16 Productos.

Sémola AB: producto granular levemente amarillento utilizado para la elaboración de pastas.

Semola extra: producto granular levemente amarillento utilizado para la elaboración de sémolas Carozzi y Parma.

Semola Trattoria: producto granular levemente amarillento utilizado para la elaboración de pastas.

Semola Hl: producto finamente pulverizado de color blanco, marfil o ligeramente amarillenta utilizado en panificación, galletería y elaboración de pastas.

Sémola H2: producto finamente pulverizado de color blanco, marfil o ligeramente amarillenta utilizado en panificación, galletería y elaboración de pastas.

Harinas: producto finamente pulverizado de color blanco utilizado en panificación, galletería y elaboración de pastas.

3.10.17 Energía Eléctrica.

Actualmente el Complejo Industrial Nos tiene una capacidad instalada de 15.900 KVA, suministrada por las empresas CGE y Carbomet.

Adicionalmente, la planta de molienda contempla 5 grupos electrógenos de respaldo de manera de suministrar la energía eléctrica de manera continua cada vez que sea requerido por la operación de la planta (principalmente en horas de invierno producto de los programas de ahorro de energía eléctrica en horarios punta). Los grupos electrógenos son de 910 KVA, los cuales utilizan petróleo como combustible.

La planta de Molienda, actualmente cuenta con tres transformadores de energía para la operación de los dos molinos. Las potencias eléctricas actuales son las siguientes.

Tabla 11. Potencia Transformadores de Energía para Molino 1 y 2.

Equipos Potencia (KVA)

Transformador 1 800 Transformador 2 800 Transformador 3 1.000

Fuente: DIA

3.10.18 Combustibles.

En la planta de molienda se utiliza gas licuado como combustible para las grúas horquillas, suministrado por la empresa Lipigas, con un consumo promedio de 20 Kg/día.

3.11 Descripción fase de construcción.

3.11.1 Cronograma fase construcción.

El proyecto contempla fase de construcción e instalación de equipos, las cuales tendrán una duración de 8 meses.

Tabla 12. Cronograma fase de construcción.

Meses Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Aprobación DIA Tramitación Permisos Sectoriales Instalación de faenas Excavaciones

Cimientos Coordinación de especialidades

Losa ler piso y pisos superiores Término de Obras Civiles

Instalación de equipos y maquinarias Primera etapa

Fuente: DIA La fase de construcción de la nave del molino 3 y la instalación de equipos de la primera etapa,

tendrá una duración aproximada de 8 meses. La instalación de los equipos de la segunda etapa se contemplará entre los años 2014 y 2016.

Las actividades a desarrollar serán las siguientes:

. Instalación de faenas (estas instalaciones serán habilitadas para ser utilizadas como oficinas, bodegas, comedores y vestidores, principalmente.)

. Escarpe

. Excavaciones

. Cimientos

. Coordinación de especialidades

. Losa primer piso y pisos superiores

. Termino de Obras Civiles

. Instalación equipos asociados (suministros, montaje de equipos)

. Puesta en marcha

Para las obras de construcción, se considerará una dotación máxima de aproximadamente 40 personas, de acuerdo a lo indicado en la tabla 2 de la presente Resolución de Calificación Ambiental.

3.11.2 Servicios

Agua potable: Será abastecida desde la red existente dentro del Complejo industrial Nos, a través de dos pozos de captación, los cuales cuentan con los respectivos derechos de agua, de acuerdo a lo indicado en el anexo 1 de la DIA. El sistema cuenta con Autorización Sanitaria mediante Resoluciones N*31.982 de junio de 2011 y N? 39.589 de julio de 2011, ambas de la SEREMI de Salud Región Metropolitana, adjuntas en el anexo 1.f de la DIA.

Combustible y otros insumos: El abastecimiento se realizará a través de empresas que cumplan con certificación y los permisos de los organismos pertinentes.

Aguas servidas: Serán tratadas en la actual planta de tratamiento de riles del complejo industrial Nos.

Energía eléctrica: Se obtendrá de la conexión eléctrica actual del Complejo Nos.

Retiro de residuos: Serán manejados por la empresa constructora la cual dispondrá de un contenedor con tapa. Su retiro lo realizará una empresa autorizada, y serán llevados a un sitio de disposición final autorizado por la Autoridad Sanitaria.

Vialidad: El flujo de camiones que generará el proyecto en la fase de construcción será la siguiente.

Tabla 13. Flujo de camiones y las rutas preferentes.

N? de Tipo de Camiones Frecuencia de Fase Actividad tal Capacidad Rutas preferentes jota e anual) camión Diaria | Semanal Tara (ton)

(ton)

Mat. Excavación 120 6 15 6 30 Portales! Autopista Hormigón 40 6 15 1 5 Portales/Awopista Trans e - nranspore Estabilizado 40 6 15 1 5 Portales/ ¡Autopista Concreto 40 6 15 <1 2 Portales/ Autopista Estructuras 60 6 15 <1 2 Portales/Autopista 300 - - 9 44 - Total Fase de Construcción

Fuente: Adenda 1.

3.12 Descripción fase de operación.

La fase de operación corresponderá a la operación del Molino 3 al interior de la actual planta de molienda.

Las etapas del proceso de molienda serán las mismas del sistema actual, las que se indican a continuación:

3.12.1 Recepción, Prelimpia y Almacenamiento

Se utilizará el sistema actual, descrito en los considerandos 3.10.1, 3.10.2 y 3.10.3 de la presente Resolución.

3.122 Limpia

La etapa de Limpia (primera y segunda limpia) de Molino 3, estará ubicada en edificio de molino actual y tendrá una capacidad de limpieza de 400 ton/hr con máquinas de limpieza basadas en los mismos sistemas de separación por aspiración, peso específico, tamaño e incorpora nueva

tecnología de selección por color.

Los equipos que se incorporarán en la primera etapa del proyecto se identifican en la tabla 14. Para el caso de la etapa 2 del proyecto, estos equipos serán duplicados.

Tabla 14. Equipos para etapa de Limpia de Molino 3 (primera y segunda Limpia)

a Cantidad

Equipos Primera limpia Segunda limpia Corredera de salida de silo 4 - Regulador automático de caudal 4 1 Transportador de cadena de caja 3 3 Elevador de cinta 2 2 Interruptor de límite de nivel 1 7 Báscula de dosificación diferencial 1 1 Aparato magnético 1 1 Canal de aspiración 1 - Separador intermedio 2 - Esclusa 2 -

10 Cantidad Primera limpia Segunda limpia Máquina limpiadora combinada 1 - Ventilador de baja presión Despuntadora horizontal Tarara de aire de circulación Regulación de humedad Rociador intensivo Cascada Clasificadora óptica - Distribuidor - Blanqueadora vertical - Mando universal

Equipos

NNSNRSA

Fuente: DIA.

3.12.3 Etapa de reposo.

En la etapa de reposo se utilizarán 2 silos existentes en Edificio actual que se encuentran disponibles para almacenar 60 toneladas cada uno, por lo que no se contempla la incorporación de nuevos silos para la operación del Proyecto.

Los equipos que se incorporarán en esta etapa serán los indicados en la tabla 15 siguiente. Para el caso de la etapa 2 de este proyecto, estos equipos serán duplicados.

Tabla15. Equipos Adicionales Etapa de Reposo en Etapa 1 del proyecto.

Cantidad Equipo 6 Interruptor de límite de nivel 1 Regulador automático de caudal 2 Transportador de rosca en caja 1 Elevador de cinta 1 cascada 1 Regulador del caudal de humedad Fuente: DIA

3.12.4 Molienda, cernido y purificación.

La actividad de molienda se realizará de la misma forma como se indica en el considerando 3.10.4 de la presente Resolución. Sin embargo, como parte de la ampliación se construirá una nueva nave para la instalación de los equipos del molino 3 que permitirá aumentar la producción de la planta de molienda de trigo en 400 ton/día al final de la etapa 2, por lo que se incorporarán nuevos equipos de cernido, sasores y bancos de última generación, distribuidos en los 4 pisos del molino.

El detalle de los equipos y maquinarias adicionales del proyecto serán los indicados en la tabla 16 siguiente. En la etapa 2 del proyecto, estos equipos serán duplicados.

Tabla16. Equipos Adicionales Etapa Molienda en Etapa 1 del Proyecto.

Cantidad Equipo

10 Molino de cuatro cilindros

1 Mando de molino de cilindros 2 Cernedor de alto rendimiento 1 Tarara de aire de circulación 10 Sasor

2 Maquina de rebotamiento

1 Disgregador de rebote

2 Tambor-desatador

Limpiador de salvado 35 Interruptor de límite de nivel 2 Aparato microdosificador Transportador de cadena 1 Neumático de molienda Fuente: DIA

3.12.5 Mezcladora.

En la etapa de mezcla se incorporarán los equipos indicados en la tabla 17 siguiente. Para el caso de la etapa 2 de este proyecto, estos equipos serán duplicados.

11 Tabla17. Equipos Adicionales mezcladora producto terminado en Etapa 1 del Proyecto.

Equipos

Producto terminado

Subproductos

Tratoria

Sémola

AB

Sémola Harina 1

Extra

Harina 2

Harinilla

Granza y | Tercealina

candealina

Báscula vaso vertido automático

con | 1 1 de

1 1 1

1 1

Rueda celular | 1 1 dosificadora

tubular

Imán | 1 1

Máquina de | 1 1 rebotamiento

Escluda de | 1 1 paso horizontal

Grupo 1 1 soplante

Tubería neumático a presión

de | 1 1

Válvula - 5 desviadora

Transportador | - - de rosca

3.12.6

Las partículas de polvo captadas por los filtros serán conducidas

Fuente: DIA

Sistema Aspiración de Polvos.

chimenea existente.

por ducto que confluirán en la

Al sistema de aspiración de polvo actual se incorporarán los equipos indicados en la tabla 18 siguiente. Para el caso de la etapa 2 de este proyecto, estos equipos serán duplicados.

Tabla 18. Equipos adicionales Sistema Aspiración de polvo en Etapa 1 del Proyecto.

3.12.7

La capacidad productiva de la planta de molienda de trigo será la siguiente.

CANTIDAD POR ETAPA MEZCLADORA EQUIPOS LIMPIA | MOLIENDA [O CTO Ventilador de baja presión 2 2 1 - Filtro de baja presión 2 3 - - Aparato extractor de paletas 2 3 - - Esclusa 3 3 1 1 Grupo soplante 1 1 - - Sistema de aire de barrido de 1 1 Ñ - filtros Ventilador de alta presión 1 - - - Ciclón separador 1 5 - - Caja de cambio 1 - 2 - Filtro pequeño de alta presión - 7 3 1 Ventilador radial - - 8 1 Filtro alta presión - - 1 - Válvula de cierre del aire - r - 2 Fuente: DIA

Capacidad productiva

Tabla 19. Capacidad Productiva de Molinos en Planta de Molienda con Proyecto (molino 3).

Molino Cantidad (ton/día)

Molino 1 200 Molino 2 300 Molino3 (Proyecto Etapa 1) 200 Molino 3 (Proyecto Etapa 2) 200 Total 900 Fuente: DIA

12 3.12.8 Materias Primas e insumos.

Materias primas e insumos anual y mensualmente, proyectados con la ampliación considerando las

dos etapas del proyecto.

Tabla 20. Materias Primas e Insumos, proyección ampliación.

Situación Actual Máxima capacidad (900 Ton/día)

Materia Prima Mensual (ton) Anual (ton)

Trigo 19.800 237.600 Insumos No Peligrosos Vitaminas 5,4 65 Envases y embalajes 5,4 65 Lubricante Aerosol 5-Way 0,002 0,02 Aceites lubricantes distintas marcas 0,07 0,86 Grasa GADUS S2 UV220 2 0,01 0,06 Insumos Peligrosos Baterías 0,09 1,08 Petróleo Grado Al 0,11 1,30 Antiwet 2 (Desplazante de humedad) 0,01 0,09

3.12.9 Productos y Subproductos.

Fuente: DIA

Los productos terminados son los mismos que en Molino 2 actual y se conservan los mismos

porcentajes de extracción de sémolas desde el trigo seco, los cuales se detallan en la tabla 21.

Tabla 21. Porcentajes extracción Molino 2.

Porcentajes

Trigo Seco 100,00% Materia Prima Tigo Húmedo 102,51% Sémola AB 60,71%

Sémola Extra 1,83%

Productos Sémola Tratoria 2,37% Sémola H1 8,78%

Sémola H2 7,05%

Candealina 0,12% Subproductos Harinilla 10,92% Tercialina 9,08%

Fuente: DIA

El edificio en su estructura incorporará 8 silos, con una capacidad total de 400 ton de sémola, que serán enviadas a planta de pastas vía neumática previo paso por mezcladora descrita anteriormente.

Los subproductos obtenidos del Molino 3, serán los mismos que los obtenidos desde el Molino 2, ya que se trata de la misma materia prima. Estos subproductos se unirán a los subproductos obtenidos

en Molino 2 almacenándose en los silos existentes.

La producción anual proyectada de los subproductos y productos realizados en la Planta de Molienda de Trigo con la incorporación del nuevo Molino 3, considerando las dos etapas del

proyecto serán las siguientes.

13 Tabla 22. Producción Mensual proyectada de Subproductos y Productos Molinos 1, 2 y 3.

Molino 1 Molino 2 Molino 3 TOTAL Harinilla 513 748 997 2.258 Subproductos Tercealina 332 620 827 1.779 (Ton/mes) Candealina 90 7 10 107 Granza 284 15 20 319 Sémola AB - 4.152 5.537 9.689 o Sémola Extra - 127 169 296 o Sémola Trattoria - 163 218 381 Sémola H1 - 600 800 1.400 Semola H2 - 485 647 1.132 Harina 3.144 - - 3.144 Fuente: DIA

3.12.10 Energía Eléctrica.

El proyecto de ampliación aumentará la capacidad instalada de la planta de molienda del complejo industrial Nos de 2.600 KVA a 5.000 KVA en las dos etapas del Proyecto, la cual seguirá siendo suministrada por la empresa CGE y Carbomet.

La planta de Molienda, actualmente cuenta con tres transformadores de energía para la operación de los dos molinos. El proyecto contempla la incorporación de un nuevo transformador. Las potencias

serán las siguintes.

Tabla 23. Potencia Transformadores de Energía para Molino 1 y 2 y Molino 3.

Potencia Potencia Etapa 1 Potencia Etapa 2 Transformadores Actual (014) (entre 2014-2016)

KVA Transformador 1 800 800 800 Transformador 2 800 1.000 1.000 Transformador 3 1.000 1.500 1.500 Nuevo transformador - - 1.700 Potencia Instalada TOTAL 2.600 3.300 5.000 Fuente: DIA

El proyecto no incorporará nuevos grupos electrógenos, ni a la planta de molienda, ni la planta Nos.

3.12.11 Combustibles.

En la planta de molienda se utilizará gas licuado como combustible para las grúas horquillas, suministrado por la empresa Lipigas, con un consumo promedio de 20 Kg/día el cual se mantendrá durante la operación del proyecto.

3.12.12 Flujo de transporte, accesos y Vialidad.

La principal vía de acceso al Complejo Industrial Nos, donde se emplaza el Proyecto, corresponde a la Ruta 5 Sur, donde se toma la Salida a Nos para luego acceder al oriente por calle Regina Gálvez, luego hacia el sur por calle Portales hasta llegar al acceso principal del Complejo Nos de Carozzi,

ya existente.

El proyecto no intervendrá ni generará nuevos accesos viales.

14 Tabla 24. Flujo de camiones para fase operación del proyecto.

Frecuencia de N? de Tipo de Camiones Fase Actividad camiones Camiones Rutas preferentes anuales Tara | camión Diaria | Semanal (ton) (ton)

Trigo Vitaminas 6.732 10 30 28 140 Ruta 5 Sur Envases y Portales/Autopista embalajes 6 3 10 <l <l Central Lubricante Portales/Autopista Aerosol 5-Way 6 8 10 <l <l Central Portales/Autopista Transporte 1 1 1,5 <l <l Central materias Aceites Portales/Autopista primas e lubricantes 1 1 1,5 <l <i Central insumos distintas marcas Grasa GADUS 1 1 1,5 <l <l Portales/Autopista S2 UV220 2 Central Petróleo Grado 1 1 1,5 <l <l Portales/Autopista Operación Al Central Antiwet 2 Portales/Autopista | (Desplazante de 1 1 1,5 <l <l Central humedad)

Transporte Harina 1347 18 28 6 28 Portales/Autopista productos Central Harinilla 968 18 28 4 20 Portales/Autopista Central Transporte Tercealina 762 18 28 3 16 Portales/Autopista Subproduct Candealina 46 18 28 <l 1 Portales/Autopista os Central Granza 137 18 28 <1 3 Portales/Autopista Central - Basura Doméstica 3 8 12 <t <1 Portales/Autopista Central Portales/Regina 20h Galvez/Ruta 5/J.

Plásticos 2 8 12 <1 <1 nombre reservado./Buin_Alto Jahuel Portales/Camino Cartones 1 4 5 <1 <1 los Morros/Padre Hurtado/Acceso Portales/Autopista Central/ Av.

Aceite usado 1 2,5 3 <1 <t Américo Vespucio, Transporte de Ruta 68/Camino a residuos Noviciado/ Bilbao A Portales/Autopista contaminado 1 2,5 3 <1 <1 Central/ Av.

Américo Vespucio Portales/Autopista Baterías 1 2,5 3 <1 <1 Central/ Av.

Américo Vespucio Portales/Autopista Ampolletas 1 2,5 3 <1 <1 Central/ Av.

Américo Portales/Autopista Huaipes y paños 1 25 3 <1 <t Central! Av.

Américo Vespucio Total Fase de Operación 10.020 - - 58 223 -

3.13 Descripción fase de abandono.

Fuente: Adenda 1.

No se considera una fase de cierre o abandono.

15 Que, sobre la base de lo señalado por el titular en la Declaración de Impacto Ambiental, en sus Adenda N? 1, 2 y en los informes emitidos por los servicios que participaron en el proceso de evaluación, y en el Informe Consolidado de Evaluación, se concluye que el proyecto genera impactos en los siguientes componentes ambientales: Aire (Emisiones Atmosféricas, Ruido y Olores), Suelo (Residuos Sólidos, Residuos Sólidos Peligrosos y Sustancias peligrosas) Agua (Residuos Líquidos), Vialidad Adyacente y Patrimonio Arqueológico y cultural.

Que, el titular del proyecto deberá hacerse cargo de los efectos ambientales anteriormente señalados mediante la implementación de las siguientes medidas, las cuales, junto con las precisiones establecidas por esta Comisión, son adecuadas para acreditar el cumplimiento de la normativa de carácter ambiental que es aplicable al proyecto:

S.1.Respecto de los efectos ocasionados sobre el componente ambiental Aire, referidos a las Emisiones Atmosféricas, y en base a lo declarado por el titular del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”, a los pronunciamientos de los servicios que participaron en el proceso de evaluación de impacto ambiental y las estimaciones de emisiones presentadas en el la Adenda 2,serán las siguientes:

Fase de construcción.

Las emisiones generadas por el proyecto en la fase de construcción, serán las siguientes:

Tabla 25. Estimación de emisiones del proyecto para la fase de construcción.

Emisión Límite Máximo PPDA Contaminante Fase PS Is co 0,008 No aplica NOx 0,036 8 SOx - so MP10 0,067 2,5

Fuente: Adenda 1.

Fase de operación.

Las emisiones generadas por el proyecto en la fase de operación, serán las siguientes:

Tabla 26. Emisiones del proyecto “Ampliación Complejo Industrial Nos”, calificado

ambientalmente mediante RCA N? 454/2012 y emisiones proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”.

Proyecto MPJ0 (ton/año) NOX (ton/año) (onfeno) dor/año) SOX (ton/año)

“Ampliación

complejo Industrial 1,576 7,889 2,551 0,084 0,283

Nos”

“Ampliación Planta

Molienda de Trigo. 1,29 6,468 1,467 0,454 - Recinto Nos.

Carozzi S.A.”

Fuente: Adenda 2.

16 b)

e)

d)

e)

2) h)

Tabla 27. Estimación de emisiones de MP10 y NOx totales fase operación.

Fase con/año) o)

RCA N%454/2012 1,576 7,889 Fuentes directas 0,389 6,07 Fuentes indirectas 1,187 1,819 Proyecto Molino 3 1,29 6,468 Fuentes directas 0,24 - Fuentes indirectas 1,05 6,468 Total 2,866 14,357 Fuentes directas 0,629 6,07 Fuentes indirectas 2,237 8,287 Total a compensar (150%) 4,299 21,536 Fuentes directas 0,944 9,105 Fuentes indirectas 3,355 12,431

Fuente: Adenda 2.

En virtud de las emisiones indicadas, el titular debe presentar un Programa de Compensación de Emisiones de MP10 y NOx, ante la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente RM para los valores de emisiones indicados en la tabla 27. Dicho programa de compensación de emisiones (PCE) deberá ser presentado en un plazo no superior a 60 días, a contar de la notificación de la presente Resolución de Calificación Ambiental.

El titular deberá implementar las siguientes medidas comprometidas durante el proceso de evaluación:

+ Humectar periódicamente el área de trabajo y de los caminos interiores siempre que las condiciones meteorológicas lo ameriten.

Usar cubiertas sujeta a carrocería en tolvas que transporten material.

+ Velocidad máxima de desplazamiento de 30 km/h dentro de los terrenos del titular.

No obstante lo anterior, se hace presente que el titular durante la fase de construcción, deberá dar cumplimiento al Decreto Supremo N*47/1992 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, sobre la “Ordenanza General de Urbanismo y Construcción”, específicamente a lo indicado en el artículo 5.8.3 y 5.8.5 sobre las medidas de manejo para minimizar los efectos de las emisiones de polvo y material, en lo referente a las siguientes medidas, según corresponda:

Regar el terreno en forma oportuna, y suficiente durante el período en que se realicen las faenas de demolición, relleno y excavaciones.

Disponer de accesos a las faenas que cuenten con pavimentos estables.

Transportar los materiales en camiones con la carga cubierta.

Lavado del lodo de las ruedas de los vehículos que abandonen la faena.

Mantener la obra aseada y sin desperdicios mediante la colocación de recipientes recolectores, convenientemente identificados y ubicados.

Evacuar, según corresponda, los escombros desde los pisos altos mediante un sistema que contemple las precauciones necesarias para evitar las emanaciones de polvo y los ruidos molestos.

La instalación de tela en la fachada de la obra, total o parcialmente, u otros revestimientos, para minimizar la dispersión del polvo e impedir la caída de material hacia el exterior.

Hacer uso de procesos húmedos en caso de requerir faenas de molienda y mezcla.

Además, en todas sus fases el proyecto deberá dar cumplimiento con los siguientes cuerpos normativos:

Decreto Supremo N* 75/1987, del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, que “Establece Condiciones para el Transporte de Cargas que Indica”, o aquel que lo reemplace, en lo referido a que los vehículos que transporten desperdicios, arenas, tierra, ripio u otros materiales, ya sean sólidos o líquidos, que puedan escurrirse o caerse al suelo, estarán

17 construidos de forma que ello no ocurra por causa alguna. En zonas urbanas, el transporte de material que produzca polvo, tales como escombros, cemento, yeso, etc., deberá efectuarse siempre cubriendo total y eficazmente los materiales con lonas de plásticos de dimensiones adecuadas u otro sistema que impida su dispersión al aire.

j) Decreto Supremo N* 66/2009, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que Reformula y Actualiza el Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica para la Región Metropolitana (PPDA).

k) Decreto Supremo N* 138/2005, del Ministerio de Salud, que establece obligación de declarar emisiones que indica.

I) Decreto Supremo N*144/1961, del Ministerio de Salud, o aquel que lo reemplace, que “Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier

Naturaleza”.

m) Decreto Supremo N* 4/1992, del Ministerio de Salud, “Establece Normas de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales”.

n) Resolución N* 15027/1994, del Ministerio de Salud, “Establece los procedimientos de declaración de emisiones para fuentes estacionarias que indica”.

o) Resolución N* 1.215/1978, del Ministerio de Salud, “Establece Normas Sanitarias Mínimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminación Atmosférica”.

5.2.Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Aire, referidas a emisiones de ruido, el titular se obliga a lo siguiente:

Todas las fases del proyecto.

Se deberá dar cumplimiento en todo momento y en todas las fases del proyecto, con los niveles máximos permisibles de presión sonora corregidos, conforme al Decreto Supremo N*38/2011 del Ministerio de Medio Ambiente, que “Establece Norma de Emisión de Ruidos Generados por Fuentes que Indica, Elaborada a Partir de la Revisión del Decreto N*146/1997, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia”, o aquel que lo reemplace, medidos en el lugar donde se encuentre el receptor sensible al ruido.

Fase de construcción.

a) Las faenas de construcción se ubicarán hacia el lado oriente del actual edificio de Molino (1 y 2). El edificio existente actuará como elemento apantallador, introduciendo atenuaciones

significativas en el nivel de inmisión estimado para el punto 1, el cual se ubica a 259 m del nuevo molino y a 275 m de la construcción del proyecto.

Fase de operación.

b) Las distancias de los receptores a las construcciones y al nuevo molino, serán las siguientes:

Tabla 28. Distancias desde a los receptores a la construcción y al nuevo molino.

Punto receptor Distancia a construcción (m) Distancia a Nuevo Molino (m)

1 275 259 2 235 219 3 1449 1433

Fuente: Adenda 1.

5.3. Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Suelo, por generación de residuos sólidos no peligrosos, residuos sólidos peligrosos y sustancias peligrosas.

Fase de construcción.

Los residuos sólidos domésticos generados, serán 960 kg/mes, aproximadamente, los cuales se

acopiarán temporalmente en contenedores habilitados con tapa y se realizará su disposición final en una empresa autorizada.

18 Los excedentes de excavación serán 1.500 m' aproximadamente, los que serán retirados por una empresa autorizada.

La mantención de equipos se realizará en las instalaciones del contratista, por lo que los aceites provenientes del mantenimiento de las maquinarias y otros residuos peligrosos que se generen durante la realización de las obras, serán retirados y dispuestos en lugares autorizados.

Fase de operación.

El manejo de los residuos sólidos en la fase de operación será la siguiente:

Tabla 29: Almacenamiento de residuos sólidos, Situación Actual y con Proyecto para la fase de

operación.

Situación Aumento Residuo Actual con Unidad Almacenamiento Transporte Eliminación proyecto Mensual Basura 27 Contenedor de 30 m3 Relleno s Doméstica ? a anta Texinco Plásticos 234 22 ton Contenedor de 30 m3 Empresa Greendott Cartones 05 Contenedor de 30 m3 Sorepa Aceite 30 7 Lts Contenedor sellado Hidronor usado TZ P etróleo 15 17) Lts Contenedor sellado Hidronor contaminado Baterías 2 9 Unidad Contenedor sellado Vía Limpia Hidronor COPEC Ampolletas 5 20 Kg — | Contenedor sellado Hidronor Huaipes y 10 20 Kg Contenedor sellado Hidronor paños

Fuente: Adenda 1.

Tabla 30: Generación de Residuos Peligrosos en la fase de operación. Situación Actual y con

Proyecto.

Situación Situación con Residuos Actual proyecto Ton/año

Aceite usado 0,36 0,65 Petróleo contaminado 0,36 0,65 Baterías 0,60 1,08 Ampolletas 0,12 0,22 Huaipes y paños 0,12 0,22 TOTAL 1,56 2,81

Fuente: Adenda 1.

Los residuos peligrosos serán manejados al interior de la bodega de residuos peligrosos ubicada en el punto verde, cuyas condiciones se encuentran establecidas en la RCA N? 454/2012 de fecha 16 de octubre de 2012, de la Comisión de Evaluación de la Región de la Región Metropolitana, que aprobó ambientalmente el proyecto “Ampliación Complejo Industrial Nos”.

Las sustancias peligrosas indicadas en la tabla 6 de la presente Resolución de Calificación Ambiental, serán almacenadas en bodega común, de acuerdo a lo establecido en el D.S. 78/09 del MINSAL.

Fase de construcción y operación

El titular deberá dar cumplimiento a lo siguiente:

a) Dar cumplimiento a lo establecido en Decreto Supremo N” 594 de 1999 del MINSAL, que aprueba Reglamento Sobre "Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo", o el que lo reemplace.

b) Dar cumplimiento al Decreto con Fuerza de Ley N* 725 de 1967 Código Sanitario del MINSAL, respecto a Disposición Residuos Sólidos.

19 d)

8) h)

j)

Dar cumplimiento al Decreto Supremo N? 148 del 2003 del MINSAL, “Reglamento Sanitario para el Manejo de Residuos Peligrosos”, en lo relativo a su almacenamiento, transporte y su eliminación en sitios autorizados por el organismo competente.

Los residuos sólidos asimilables a domiciliarios derivados de la construcción del proyecto, deberán ser dispuestos en rellenos sanitarios autorizados por la Secretaría Regional Ministerial de Salud. Además, el titular deberá instalar contenedores con tapa hermética, distribuidos uniformemente en los sectores de la obra y en las instalaciones de faena, a fin de que los trabajadores dispongan los residuos domiciliarios en bolsas de basura herméticas.

Estos residuos deben ser retirados por el servicio municipal de recolección.

Se deberá solicitar ante la Autoridad Sanitaria la autorización para la disposición final de los residuos industriales no peligrosos generados por la actividad, dando cumplimiento a los artículos 18 y 19 del DS N* 594/99 del MINSAL, sobre las “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”. Para el caso específico de la eliminación de los residuos peligrosos, el titular deberá dar cumplimiento a lo indicado en el D.S. N* 148/03 del MINSAL, que “Aprueba Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”, enviando cada uno de estos materiales a lugares autorizados.

El titular deberá disponer los excedentes de movimiento de tierra, así como los de materiales empleados en la construcción, en botaderos o en pozos con planes de recuperación de suelos, autorizados por la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región Metropolitana.

Mantener un registro en obra de la documentación (guías de despacho) que acredite que los residuos generados durante la fase de construcción del proyecto fueron dispuestos en destinatarios autorizados por el organismo competente y que estarán a disposición de la autoridad en caso de requerirlo.

Mantener en los lugares de trabajo, buenas condiciones de orden y limpieza, disponiendo en puntos estratégicos recipientes para la disposición temporal de los residuos domiciliarios, adoptando las medidas más efectivas para evitar la entrada o para eliminar la presencia de vectores sanitarios.

Considerar, que en su generalidad, el manejo de los residuos es de exclusiva responsabilidad del generador de los mismos, debiendo éste implementar una gestión de sus residuos sobre la base de un manejo diferenciado entre los tipos de residuos generados, los que son peligrosos de los que no lo son, privilegiando las alternativas de prevención, reúso y reciclaje por sobre las alternativas de control como el tratamiento y/o la disposición final de los residuos en sitios autorizados por la Autoridad Sanitaria Regional.

Deberá dar cumplimiento a lo establecido en el D.S. 78/09 del MINSAL, Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.

5.4. Respecto de los impactos ocasionados sobre el Agua, por generación Residuos Líquidos, el titular deberá dar cumplimiento a lo siguiente:

Aguas Servidas fase de construcción

Se dispondrá de baños químicos en la cantidad indicada por el D.S. N” 594/99 MINSAL. El efluente diario de aguas servidas será de 3,5 mí, considerando una mano de obra de 40 personas.

Dar cumplimiento al Decreto Supremo N*594/1999 del MINSAL, o aquel que lo reemplace, sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo, en lo referido a la responsabilidad del titular respecto de la instalación, mantenimiento y limpieza de los servicios higiénicos provisorios (baños químicos) para la totalidad de los trabajadores durante la fase de construcción del proyecto. Lo anterior, principalmente relacionado a:

Que el número mínimo de artefactos se calculará en base a la tabla del artículo 23 del citado D.S.

Que los baños químicos no podrán estar instalados a más de 75 m del área de trabajo.

Que el punto de la descarga de las aguas servidas debe ser acreditado, manteniendo en las obras copia de la factura u otro documento que acredite la disposición adecuada de los

20 mismos y/o copia del Convenio del Uso de Colectores suscrito con la respectiva empresa sanitaria, que autoriza dicha descarga, estableciéndose que el transporte, habilitación y limpieza de los baños químicos será responsabilidad del Titular del proyecto.

d. Que el Titular del proyecto debe cumplir con los artículos del Párrafo IV, “De los Servicios Higiénicos y Evacuación de Aguas Servidas”, contenidos en el D.S. N* 594 de 1999 del MINSAL, sobre las “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo”.

Aguas Servidas fase de operación.

El proyecto no contempla aumentar la dotación de trabajadores de la empresa, por lo cual no se incrementarán las aguas servidas generadas en las actuales instalaciones de la planta, las que son descargadas en la planta de tratamiento de aguas servidas y RILES existente de la planta Nos.

5.5. Respecto de Vialidad Adyacente.

5.5.1 Los flujos de vehículos serán los establecidos en la tabla 24 de la presente Resolución de Calificación Ambiental.

5.5.2 Dará cumplimiento al Decreto N* 18 de 2001 y sus modificaciones del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, el cual prohíbe la circulación de vehículos de carga por las vías al interior del Anillo Américo Vespucio.

5.5.3 Para el traslado de materiales, se deberá operar con camiones cuya capacidad respete los límites de peso por ejes establecidos en el Decreto N* 158/80 del MOP.

5.5.4 Dará cumplimiento al D.S. N* 200/1993 del Ministerio de Obras Públicas, que establece los pesos máximos en vías urbanas del país.

5.5.5 Dará cumplimiento al D.F.L. 850/1997 del Ministerio de Obras Públicas, en el sentido que cualquier iniciativa y/o acción que producto de este proyecto implique alguna intervención en y/o sobre la infraestructura vial de tuición del Ministerio de Obras Públicas tendrá que ser previamente revisada y aprobada por la Dirección Regional de Vialidad.

5.5.6 El Titular mantendrá en el proyecto un registro de carácter permanente sobre los camiones que entran y salen del proyecto, en cual indicará la actividad y las frecuencias de dichos camiones.

5.5.7 Se evitará la circulación de camiones relacionados con el proyecto, en las horas de alto flujo vehicular (de 7:00 a 9:00 horas y de 18:00 a 20:00 horas).

5.5.8 Dará cumplimiento al Decreto Supremo 298/95, del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones el cual regula los procedimientos para el transporte de cargas de sustancias que por sus características sean peligrosas o representen riesgos para la salud, la seguridad y el medio ambiente.

5.5.9 El titular deberá ingresar de manera sectorial a SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones de la Región Metropolitana, las soluciones para el tránsito peatonal y vehicular (medidas de gestión vial, producto de la operación del proyecto), a través de un "Informe Vial Básico", el cual deberá estar aprobado, antes de la Recepción Final de Obras y de la fase de operación. El titular deberá dar cumplimiento a todas las medidas que resulten del informe vial básico una vez que éste sea aprobado por la SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región Metropolitana.

21 5.6. Respecto del Patrimonio Arqueológico y cultural.

a)

b)

Ir

En caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico el titular deberá proceder según lo establecido en los artículos N* 26 y 27 de la Ley N” 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N* 20 y 23 del Reglamento de la Ley N* 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas, paralizando las obras en el sector afectado e informando de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación deberá ser efectuada por el titular del proyecto.

En función de lo presentado por el titular en el anexo 1 de la adenda 2, se implementarán “Medidas de Gestión Ambiental proyecto documento de difusión para Antiguos Habitantes de Nos”, el que contemplará lo siguiente:

En una primera etapa, difusión de 10.000 ejemplares de un documento de 8 carillas, que integrará fotografías, un mapa y textos de hallazgos arqueológicos y del patrimonio existente en los terrenos de Carozzi S.A., Los ejemplares se entregarán a distintas instituciones, en un plazo máximo de 9 meses, posterior a la fecha de la Resolución de Calificación Ambiental, distribuidos de la siguiente manera:

5.000 ejemplares a Consejo de Monumentos Nacionales.

2.000 Ejemplares Corporación Municipal de Educación de San Bernardo.

2.000 ejemplares bibliotecas escolares de Santiago.

1.000 ejemplares a Agrupaciones vecinales de Nos y Chena.

ao sp

En una segunda etapa, la cual contempla los años posteriores, las medidas de gestión ambiental y difusión de los hallazgos arqueológicos y del patrimonio existente en los terrenos de Carozzi S.A., se implementarán según acuerdo con el Consejo de Monumentos Nacionales.

5.7, Respecto del manejo de Combustibles y Electricidad, el titular se obliga a implementar lo siguiente:

5.7.1

5.7.2

5.7.3

El abastecimiento de combustibles líquidos para la maquinaria y equipos pesados, para el movimiento de tierra y escarpe del terreno, que se efectúen en la Instalación de Faenas, deberá cumplir con los requerimientos establecidos en el Decreto Supremo N? 160 de 2008, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, "Reglamento de Seguridad para las instalaciones y Operaciones de Producción y Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos”.

Las instalaciones de electricidad que se proyecten, provisorias o permanentes, previo a su puesta en servicio, deberán ser declaradas ante la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, mediante un instalador eléctrico, de la Clase correspondiente, autorizado por ésta, según lo establecido en el D.S 92, de 1983, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, “Reglamento de Instaladores Eléctricos y de Electricistas de recintos de espectáculos públicos”, de acuerdo al procedimiento establecido en la Resolución Exenta SEC N* 1128, de 2006, “Establece Procedimientos y Plazos de Tramitación para la presentación de las Declaraciones que indica y el Trámite EléctricoTEl “Declaración de Instalación Eléctrica Interior”.

El transformador que se instale deberá cumplir con lo dispuesto en la Resolución Exenta N?

610, de 1982, de SEC, que "Prohíbe el uso de PCB en equipos eléctricos".

6. En relación al análisis de los artículos 68 al 106 del Título VII del Decreto Supremo N? 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, se indica que el proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A”, requiere la obtención del siguiente Permiso Ambiental Sectorial establecido en dicho Reglamento:

6.1 Permiso señalado en el artículo 94 del Reglamento del SEIA, que corresponde a la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. N* 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

22 10.

11. 12.

13. 14.

15. Al respecto, la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región Metropolitana, mediante Oficio Ord. N* 4681 de fecha 28 de julio de 2014, se pronunció conforme, calificando el proyecto “Ampliación Planta molienda de trigo, recinto Nos Carozzi” como actividad Inofensiva.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización en cada una de las fases del proyecto, permitiendo el acceso a sus diferentes partes y componentes, cuando se lo soliciten y facilitando la información y documentación que se requiera para el buen desempeño de dichas actividades.

Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente, conforme a los procedimientos y normas establecidas en la Resolución Exenta N*844 de la Superintendencia del Medio Ambiente, de fecha 14 de diciembre de 2012, publicada en el Diario Oficial el 2 de enero de 2013, o aquella que la reemplace.

Que, el titular del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”, deberá cumplir con lo establecido en la Resolución N* 1.518, publicada en el Diario Oficial el 06 de enero de 2014, de la Superintendencia del Medio Ambiente, que Fija texto refundido, coordinado y sistematizado de la Resolución Exenta N” 574 de 2012, o aquella que lo reemplace.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá dar cumplimiento a lo dispuesto en la Resolución Exenta N? 233, de la Superintendencia del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 21 de marzo de 2013, que instruye normas de carácter general sobre deberes de remisión de información establecidos en planes de prevención y/o descontaminación respecto de fuentes emisoras estacionarias, aquella que la reemplace.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá dar cumplimiento a lo dispuesto en la Resolución Exenta N? 234, de la Superintendencia del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 21 de marzo de 2013, que instruye normas de carácter general sobre deberes de remisión de información establecidos en normas de emisión de contaminantes a la atmósfera que indica”, o aquella que la reemplace.

Que, el titular del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”, deberá informar inmediatamente al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para controlarlos y hacerse cargo de ellos.

Que, el titular del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”, deberá comunicar inmediatamente y por escrito, al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago, los cambios de titularidad, domicilio o del representante legal.

Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas directamente por éste o a través de

un tercero.

Que, el proyecto deberá dar cumplimiento a toda la normativa ambiental aplicable vigente, y a aquella que la modifique, reemplace o derogue, en los casos que corresponda.

23 16.

17. Que, en atención a todo lo señalado con anterioridad, puede concluirse que los impactos ambientales del “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”, se ajustan a la normativa de carácter ambiental vigente, y que el proyecto no genera, ni presenta los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N? 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente.

Que, en razón de lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago.

RESUELVE:

Calificar ambientalmente favorable el proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo.

Recinto Nos. Carozzi S.A.”, cuyo titular es Carozzi S.A.

Declarar que para que el proyecto pueda ejecutarse, deberá darse cabal cumplimiento a todas las exigencias, compromisos, medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución.

Certificar que el proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”, cumple con la normativa de carácter ambiental; que requiere del Permiso Ambiental Sectorial N994 señalado en el Título VII del D.S. N* 95/2001, del MINSEGPRES, el que se otorga, y que no genera ni presenta alguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300.

Se hace presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de 30 días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de la interposición de cualquier otro recurso que se estime oportuno.

Notifíquese y Archívese

VS ON

z: e SN

3 INTENDEN = y

o NTE adio nombre reservado

x Intendente

7 Presrelénte Comisión de Evaluación de la */ egión Metropolitana de Santiago

Directora (PT).Regiónal del Sg$ pqo de Evaluación Ambiental “Secretaria Comisión|de Evaluación Región Metropolitana de Santiago

Intendencia de la Región Metropolitana

Representante Legal Carozzi S.A.

Dirección Regional de Aguas, Región Metropolitana

Dirección Regional de Obras Hidráulicas, Región Metropolitana

24 Cc:

..... ...o. oo

Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Región Metropolitana

Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana

Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, Región Metropolitana Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, Región Metropolitana Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente Región Metropolitana Servicio Agrícola y Ganadero, Región Metropolitana

Superintendencia de Electricidad y Combustible SEC, Región Metropolitana (Interregional) Consejo de Monumentos Nacionales

(Interregional) Superintendencia de Servicios Sanitarios

Hustre Municipalidad de San Bernardo

Superintendencia del Medio Ambiente

Expediente del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”

Archivo Servicio Evaluación Ambiental Región Metropolitana

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